ग्लेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग सभी प्रकार की सामग्रियों की सतह कोटिंग के लिए किया जा सकता है। इसका उद्देश्य मुद्रित सामग्री की सतह की चमक को बढ़ाना है ताकि चित्रों और पाठों को दाग-धब्बों से बचाने, नमी से सुरक्षा प्रदान करने और उन्हें सुरक्षित रखने का कार्य पूरा हो सके।

स्टिकर लगाने का काम आम तौर पर रोटरी मशीन पर किया जाता है, अनुचित तरीके से संभालने पर अक्सर लेबल मुड़ जाते हैं, तेल सूख जाता है और कई अन्य समस्याएं दिखाई देती हैं।

प्रश्न 1:लेबल मुड़ने के बाद ऐसा क्यों होता है?ग्लेज़िंग? इसे कैसे हल करें?

कारण 1:ग्लेज़िंग की मोटाई बहुत अधिक है। यूवी क्योरिंग के कारण ग्लेज़िंग फिल्म सिकुड़ जाती है, जबकि प्लास्टिक फिल्म सिकुड़ती नहीं है। इस वजह से दोनों के बीच सिकुड़न एक समान नहीं होती, जिसके परिणामस्वरूप अंततः लेबल मुड़ जाता है और विकृत हो जाता है।

कारण 2:यह कोई विशेष ग्लेज़िंग नहीं है, सिकुड़न बहुत अधिक है, जिसके कारण लेबल मुड़ जाता है।

Sसमाधान:उपयुक्त एनिलॉक्स रोल का चयन करें, जिसकी क्षमता 500~700 लाइन/इंच हो, और मशीन पर लगे मूल एनिलॉक्स रोल को बदल दें। इसके अलावा, फिल्म के विरूपण को कम करने के लिए विशेष, कम संकुचन वाले तेल का चयन करें।

प्रश्न 2:ग्लेज़िंग के बाद यूवी वार्निश के सूखने का कारण क्या है? इसका समाधान कैसे करें?

कारण 1:ग्लेजिंग ऑयल बहुत गाढ़ा है, सामान्य यूवी क्योरिंग पावर इसे पूरी तरह से सुखा नहीं सकती।

कारण2:प्रिंटिंग की गति बहुत तेज है, जिसके परिणामस्वरूप यूवी वार्निश के सूखने का समय बहुत कम हो जाता है और वह सूख नहीं पाता।

कारण3:यूवी वार्निश की विफलता या प्रकाश संवेदनशीलता में कमी, जिसके परिणामस्वरूप सूखने की दर धीमी हो जाती है।

कारण4:यूवी लैंप के पुराने होने और बिजली की खपत कम होने के कारण लाइट ऑयल का उपचार अधूरा रह जाता है।

Sसमाधान:सबसे पहले, इसे महीन तार वाले एनाइलिन रोलर का उपयोग करते हुए धीमी गति से चलाएं। जांच लें कि रंगीन स्याही सूख गई है या नहीं, और फिर 10 मीटर, 20 मीटर, 30 मीटर प्रति मिनट की गति से चलाकर, टेप की सहायता से अलग-अलग जांच लें कि वार्निश चिपक रहा है या नहीं। मोल्ड में लेबल लगाने के लिए यूवी ग्लेज़िंग की गति 40 मीटर प्रति मिनट से अधिक न रखने की सलाह दी जाती है।